自动涂胶机是一种可以控制涂胶量和涂胶时间的装置。因此，在使用自动点胶机之前，必须解决影响点胶质量的胶水问题。
胶水的粘度直接影响到点胶的质量。粘度高，胶点小，拉伸均匀；如果粘度小，粘合点会变大，然后可能会弄脏衬垫。在点胶过程中，应针对不同粘度的胶水选择合理的背压和点胶速度。
除了胶水和外部环境的影响外，对于点胶机本身来说，通常企业使用的点胶机都是用螺杆泵来供给点胶针，因此需要采取恒压的方式来保证足够的胶水供给螺杆泵。如果压力太高，容易造成胶水溢出，胶水过多；如果压力太小，就会出现断断续续的点胶，造成泄漏，造成缺陷。因此，应根据同一质量的不同胶水和分配器的工作环境温度来选择分配器设备的压力。当环境温度较高时，胶的粘度降低，流动性提高。此时，应降低背压以保证胶水供应，反之亦然。根据工作经验，胶点直径应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍，这样就有足够的胶水粘合元件，避免过多的胶水污染焊盘。胶量由螺杆泵的旋转时间决定。在实际应用中，应根据室温来确定温度，并根据胶水的粘度来选择泵的旋转时间。
使用点胶机可以大大提高生产效率，减少产品的废品率，节约胶水，最终达到产品量化和提高经济效益的目的。
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